دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع تاریخچه شرکت زامیاد بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 151
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
تاریخچه شرکت زامیاد :
این شرکت در سال 1342 تاسیس شده است و فعالیتهای آن شامل : ساخت و مونتاژ خوردهای بنزینی و گازوئیلی مطابق با استانداردهای بین المللی است این کارخانه در ابتدا شامل شرکتهای زر، که تولید کننده فنرهای صفحه ای و همچنین شرکت ایران رادیاتور بوده است که در حال حاضر هر کدام از این شرکتها به صورت مستقل فعالیت می کنند. شرکت زر در سال 1349 و شرکت ایران رادیاتور در سال 1350 به بهره برداری رسیده است. از سال 1362 وانت نیسان جونیوز 2000 در کنار تولیدات رنو 5 درب جزء تولیدات سایپا شد و در سال 1364 امتیاز ساخت وانت مزبور را از شرکت زامیاد خریداری گردید که به منظور افزایش قدرت موتور نیسان جونیوز شرکت سایپا قراردادی با شرکت نیسان موتور ژاپن منعقد نمود و با استفاده از تکنولوژی پیشرفته وانت نیسان با حجم موتور 2400 سانتیمتر مکعب از سال 1369 تولید می نماید تولید اصلی شرکت زامیاد همانطور که گفته شد وانت نیسان می باشد و هم اکنون در کنار این تولیدات مینی بوس ایویکو و کامیون و کامیونت ایویکو هم در این کارخانه ساخته و مونتاژ می گردد. تاریخ بهره برداری : 1350 نوع مدیریت : دولتی تعداد کل پرسنل پیمانکار : 780 نفر تعداد کل پرسنل قراردادی : 219 نفر تعداد پرسنل رسمی : 605 نفر &ndash 1700 نفر کارگر به صورت پیمانکار و قراردادی &ndash رسمی قسمتهای مختلف ساختمانی شرکت زامیاد : همانگونه که از نقشه و کروکی مشاهده می شود شرکت زامیاد از بخشهای مختلف تشکیل شده است : 1. ساختمان اداری 2. دایره فروش و تحویل 3. سوله در دست احداث ایویکو 4. فروشگاه ایویکو 5. ساختمان اداری 6. خدمات بعد از فروش 7. ترانسپورت 8. نیروگاه پست پاساژ برق 9. تعاونی مصرف 10. تولید و کمپرسور هوای فشرده 11. ضبط اوقات 12. رستوران 13. ساختمان اداری در دست احداث 14. باسکول 15. مخابرات 16. نگهبانی و بانک 17. مسجد 18. سوله دوهزار و پانصد 19. سالن تولید 20. لیفتراک 21. پمپ بنزین 22. پست برق 23. ساختمان اداری و مدیریت 24. فایبرگلاس 25. تاسیسات مرکزی 26. پست منبع آب 27. آتش نشانی 28. حسابداری 29. انبار مواد. 30. گلخانه 31. نانوایی 32. مرکز آموزش 33. پمپ آب مواد اولیه مصرفی در شرکت : مواد اولیه که به طور کلی در خط تولید مصرف دارد ، شامل : 1. قطعاتی که به صورت بسته بندی شده و آماده وارد شرکت می شود. CKD 2. قطعات آهنی و ورقهای فلزی 3. رنگ &ndash لاستیک ، چوب ، مواد دتر جنتی و روغنهای روان کننده &ndash واکس 4. مواد چربی گیر و مواد فسفاته ( از نمکهای اسید فسفریک ) 5. تینر به عنوان حلال رنگها ، بتونه ( نیتروسلولز ) استون ، پودرهای P.V.C که به صورت ژل مصرف می شود. 6. فایبرگلاس ( استیرن ، کربنات کلسیم به صورت پودر ، رزینهای پلی استر &ndash الیاف پشم شیشه و استون) کارگاههای تولیدی داخل شرکت : 1. ساخت قطعات الف : برشکاری و قیچی ها ب : پرسکاری 2. ابزار سازی 3. مجموعه سازی 4. اتاق سازی 5. اتاق رنگ 6. تولید فایبر گلاس 7. مونتاژ شاسی ، اکسل ، موتور ودیگر قسمتهای سالم 8. تزئینات 9. باطری سازی 10. بخاری ( کارگاه جنبی ) کارگاه برشکاری : در این کارگاه 2 قیچی هیدرولیکی 3 دستگاه از نوع پلماکس فرم بری ، یک دستگاه اره آتشی ، یک دستگاه قیچی کامپیوتری ، 3 دستگاه قیچی بادی وجود دارد ، قطعاتی که با گیوتین بریده نمی شوند. به علت شکل و حالت خاص که باید به ورقها داده شود با این دستگاه پلماکس بریده و فرم دهی می شود و برشها بعد از علامت زنی و شکل گرفتن قطعه صورت می گیرد. از جمله مشکلات بهداشت حرفه ای در این قسمت صدای زیاد &ndash نور کم &ndash روغنی و لیز بودن زمین ، نداشتن حفاظ در بعضی از دستگاههای پرس و مشکلات ارگونومیکی را نام برد که در قسمت مربوطه به تفصیل توضیح داده خواهد شد. کارگاه پرسکاری : در این کارگاه 2 نوع پرس ، ضربه ای و هیدرولیک وجود دارد که این پرسها جهت ساختن و تغییر شکل دادن قطعات استفاده می شوند . جهت سوراخکاری از پرسهای هیدرولیک استفاده می شود . تعداد دستگاههای هیدرولیکی 12 دستگاه بوده و وزن آنها از 160 تن تا 800 تن می باشد. تعداد دستگاههای ضربه ای ( پرس سبک ) 16 دستگاه می باشد و به علاوه در این کارگاه عملیات کاردستی ( قطعاتی که توسط پرسها نمی شود بر روی آنها کار کرد. ) انجام می شود. در قسمت بالایی این کارگاه ، انواع دستگاههای خم کن هیدرولیکی دستی و ماشینی به تعداد 3 دستگاه وجود دارد . که جهت فرم دادن و خم دادن قطعات موجود می باشد. از جمله مسائل و مشکلات بهداشت حرفه ای در این کارگاه ، صدای زیاد ، نور کم ، تماس با مواد روغنی ، مشکلات ارگونومیکی ، لغزنده بودن زمین در بعضی نقاط کارگاه و دود و دمه ، مشاهده می شود.
علم شناخت و استخراج فلزات و هنر کار روی آنها را « « متالوژی» » می&zwnj &zwnj گویند. این علم ، جداسازی مواد معدنی از سنگ معدن آنها ، ذوب ، تصفیه و تولید شمش ، بهبود خواص و تهیه آلیاژها و فن کاربر روی فلزات و شکل دادن آنها را دربر می&zwnj &zwnj گیرد
مقدمه
از زمانی که انسان ، فلز را شناخت، متالوژی را به&zwnj عنوان یک هنر فرا گرفت. صنعت متالوژی از دیر باز در جهان به عنوان یک صنعت مادر شناخته شده ، با پیشرفتهای روز افزون تکنولوژی نقش آن اشکار می&zwnj &zwnj گردد. تحقیقات باستان شناسی نشان می&zwnj &zwnj دهند که اولین اقوامی &zwnj که موفق به کشف و استفاده از آن شدند، ساکنان فلات ایران بودند. با در نظر گرفتن این سابقه کهن ، همچنین نقش روز افزون فلزات در زندگی بشر و وجود معادن غنی متعدد در ایران ، شایسته است که دست اندرکاران صنعت متالوژی در شناسایی این رشته و افزایش آگاهی عمومی &zwnj در این زمینه کوشا باشند.
تاریخچه
دوره فلزات ، بعد از عصر حجر و از حدود 6 تا 7 هزار سال قبل از هجرت آغاز شده است. شاید مس اولین فلزی است که بطور خالص و طبیعی و جدا از مواد معدنی مورد استفاده بشر قرار گرفته است. انواع سنگهای مس از ظاهری فلزی با رنگهای مختلف مانند نیلی ، لاجوردی ، سبز ، طلایی و سرخ برخوردار می&zwnj &zwnj باشند. این امر می&zwnj &zwnj تواند یکی از عوامل توجه بشر اولیه به ترکیبات حاوی مس باشد.
برخی معتقدند که گویا اولین بار ذرات طلا که در کنار ماسه&zwnj های کنار رودخانه&zwnj ها پراکنده بودند، توسط بشر شناسایی شدند. مصریان و شاید هندیان بیشتر از سایر ملل در استخراج طلا از سنگهای آن توفیق داشتند، اما در ایران از دوره هخامنشی ، آثار متعددی از طلا و نقره خصوصا در کنار رود جیحون و در شهر همدان کشف شده است. با گذشت زمان فلزات دیگری مانند نقره ، سرب ، آنتیموان و قلع نیز کشف شدند و بشر توانست با استفاده از آتش ، ذوب فلزات را تجربه نموده ، آلیاژهای مختلف را بدست آورد. به&zwnj عنوان مثال ، از مخلوط کردن قلع و مس ، مفرغ بدست آمد و به این ترتیب ، عصر مفرغ شروع شد.
روشهای تولید مصنوعات فلزی ریخته&zwnj گری
ریخته&zwnj گری ، عبارت از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه&zwnj ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب می&zwnj &zwnj باشد. این روش ، قدیمی&zwnj &zwnj ترین فرآیند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره&zwnj های ریخته&zwnj گری از خاک رس ساخته شده است که لایه&zwnj هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده شده است و برای هوا دادن از فوتک بزرگی استفاده می&zwnj &zwnj کردند.
ریخته&zwnj گری هم علم است و هم فن و هم هنر است و هم صنعت. به هر میزان که ریخته&zwnj گری از حیث علمی &zwnj پیشرفت می&zwnj &zwnj کند، ولی در عمل هنوز تجربه ، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته&zwnj گر است که تضمین کننده تهیه قطعه&zwnj ای سالم و بدون عیب است. این فن از اساسی&zwnj ترین روشهای تولید می&zwnj &zwnj باشد، بدلیل اینکه بیشتر از 50 درصد از قطعات انواع ماشین آلات به این طریق تهیه می&zwnj &zwnj شوند. فلزاتی که خاصیت پلاستیکی کمی &zwnj دارند با قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، به روش ریخته&zwnj گری شکل داده می&zwnj &zwnj شوند.
متالوژی پودر
با وجود اینکه از نظر تاریخی ، متالوژی پودر از قدیمی&zwnj &zwnj ترین روشهای شکل دادن فلزات است، اما تولید در مقیاس تجارتی با این روش ، از جدیدترین راههای تولید قطعات فلزی است. در دوران باستان از روشهای متالوژی پودر برای شکل دادن فلزاتی با نقطه ذوب بالاتر از آنچه در آن زمان داشتند، استفاده می&zwnj &zwnj شد. اولین بار در اوایل قرن نوزدهم بود که پودر فلزات با روشی مشابه آنچه امروزه بکار می&zwnj &zwnj رود، با متراکم نمودن به&zwnj صورت یکپارچه در آورده شد.
متالوژی پودر ، فرایند قالب&zwnj گیری قطعات فلزی از پودر فلز توسط اعمال فشارهای بالا می&zwnj &zwnj باشد. پس از عمل فشردن و تراکم پودرهای فلزی ، عمل « « تف جوشی» » در دمای بالا در یک اتمسفر کنترل شده ، انجام می&zwnj گیرد که در آن ، فلز متراکم ، جوش خورده ، به&zwnj صورت ساختمان همگن محکمی &zwnj پیوند می&zwnj &zwnj خورد.
متالوژی پودر
شکل دادن
جوشکاری
ماشین کاری
نورد کاری (غلتک کاری)
آهنگری (پتک&zwnj کاری)
اکستروژن (حدیده کاری)
کشیدن
جوشکاری
ماشین&zwnj کاری
شامل 24 صفحه فایل word
هدف تربیت آزمایشگاهی متخصصانی است که بتوانند در مراکز تولید و کارخانه&zwnj ها اجزاء و مکانیزم ماشین&zwnj آلات مختلف را طراحی کنند. دروس این دوره شامل دروس نظری، آزمایشگاهی، کارگاه و پروژه و کارآموزی است.
فارغ&zwnj التحصیلان می&zwnj توانند در کارخانجات مختلف نظیر خودروسازی ، صنایع نفت، ذوب فلزات و صنایع غذایی و غیره مشغول شوند و برای این دوره امکان ادامه تحصیل تا سطح کارشناسی ارشد و دکتری در داخل یا خارج از کشور وجود دارد. موفقیت داوطلبان به آگاهی آنها در دروس جبر و مثلثات، هندسه ، فیزیک و مکانیک همچنین آشنایی و تسلط آنان به زبان خارجی بستگی فراوان دارد. از جمله دروس این دوره می&zwnj توان دروس مقاومت مصالح، طراحی و دینامیک را نام برد. در این رشته زمینه اشتغال و بازارکار خوب وجود دارد و مطالب ارائه شده در طول تحصیل برای دانشجویان محسوس و قابل لمس است.
ب &ndash گرایش مکانیک در حرارت و سیالات
این رشته در به کاربردن علوم و تکنولوژی مربوط جهت طرح و محاسبه اجزاء سیستمهایی که اساس کار آنها مبتنی بر تبدیل انرژی ، انتقال حرارت و جرم است به متخصصان کارآیی لازم را می&zwnj دهد و آنها را جهت فعالیت در صنایع مختلف مکانیک در رشته حرارت و سیالات (نظیر مولدهای حرارتی، انتقال سیال نیروگاههای آبی، موتورهای احتراقی و &hellip ) آماده می&zwnj سازد.
فارغ&zwnj التحصیلان این دوره قادر به طراحی و محاسبه اجزا و سیستمها در بخشهای عمده&zwnj ای از صنایع نظیر صنایع خودروسازی ، نیروگاههای حرارتی و آبی، صنایع غذایی، نفت، ذوب فلزات و غیره هستند. فارغ&zwnj التحصیلان این دوره می&zwnj توانند تا مقطع کارشناسی ارشد و دکتری در داخل یا خارج از کشور ادامه تحصیل دهند. داوطلبان این رشته باید در دروس ریاضی و فیزیک تسلط داشته و با یک زبان خارجی آشنا باشند.
دروس این رشته شامل مطالبی در زمینه&zwnj های حرارت و سیالات ، می&zwnj باشد.
نظر دانشجویان: با توجه به اینکه اصولا تحصیلات دانشگاهی به خصوص در زمینه&zwnj های مهندسی نیاز صد در صد به علاقه&zwnj مندی داوطلب دارد، بنابراین عدم داشتن علاقه&zwnj و همچنین عدم تقویت دروس اساسی و پایه&zwnj ای در بخش مکانیک مانند ریاضی، فیزیک &ndash مکانیک ، شیمی ، رسم فنی (تجسم بالا داشتن) و هوش نسبتا خوب و عدم روحیه تجزیه و تحلیل در مسائل باعث دلسردی و از دست&zwnj دادن انگیزه تحصیل و رکورد شدید در تحصیلات خواهد شد.
شامل 17 صفحه فایل word
دانلود طرح های امکان سنجی و کارآفرینی استان کرمانشاه با فرمت pdf به تعداد 6 طرح
این طرح ها کاملا اجرایی و قابل ارائه می باشد و تمامی نکات مورد نیاز یک طرح امکان سنجی را دارا می باشند.
این طرح ها شامل موارد زیر هستند که البته طرح های امکان سنجی و کارآفرینی سایر استان های کشور نیز در سایت وجود دارند. با خرید این محصول دقیقترین و کاملترین طرح های امکان سنجی را در استان مزبور خواهید داشت.
دانلود گزارش کارآموزی رشته الکترونیک شرکت شهاب بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 60
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
مقدمه
دستگاه تلویزیون در لغت به معنی دور نشان یا نماینگر اجسام دور می باشد . اما آنچه امروزه در اصطلاح عمومی تلویزیون نامیده می شود عبارت است از : انتقال پیوسته تمام معلوما ت قابل رویت یک میدان دید توسط امواج الکترومغناطیسی از یک نقطه به محل دیگر به نحوی که تمام تغییرات طبیعی این میدان دید،حرکات، تغییرات ، روشنایی و تاریکی، از دور با احساس همزمانی و پیوستگی قابل تعقیب باشد . ولی در واقع تلویزیون هنگامی حقیقی است که دیدگان یامسلح شدن به نوعی وسلیه اپیتیک بتواند با انتخاب شخصی و بدون هیچ وسیله کمکی دیگر شیئی را از دور رویت و آنرا در نظر بگیرد . سیستم های رادار ، که در آنها از نعکاس امواج میلیمتری متمرکز تصویر نور دور بوجود می آید ، می توانند به عنوان یک نوع تقرییب نسبی تلویزیون در نظر گرفته شود . ما در روی صفحه تصویر یک گیرنده تلویزیون می توانیم فقط آن چیزی را از دور ببینیم که در آن محل از دوربین تلویزیون گرفته شده و توسط فرستنده انتقال داده می شود . فاصله ممکن بین فرستنده وگیرنده با شرایطی که برای واضح بودن تصویر قائل می شویم و نیز توسط حدود طبیعی انتشار امواج الکترومغناطیسی تعیین می شود . بنگاه رادیو شهاب در سال 1324 به منظور سرویس و تعمیر رادیو و لوازم برقی و آموزش شاگردان شروع به کار کرد و به دنبال آن اقدام به ورود قطعات یدکی از خارج و فروش آنها نمود . در سال 1335 شرکت سهامی خاص شهاب تاسیس گردید و بخش تجاری فعال تر شد و انواع لامپ و لوازم رادیو ، لامپ روشنایی ، رادیو آندریا ، باطری 5/1 ولت رادیو را برای فروش وارد نمود . در سال 1342 اجازه تاسیس کارخانهُ ساخت رادیو و تلویزیون اخذ گردید . مونتاژ و تولید تلویزیون 23 اینچ تحت لیسانس فیلیپیس بلژیک ، دو مدل رادیوی اتومبیل ژاپنی به نام تن ، دو مدل تلویزیون تلفنکن و یک مدل تلویزیون تمام ترانزیستوری هیتاچی ژاپن ، انواع تلفن(5 مدل) ،ماشین حساب (5 مدل ) و انواع تی وی گیم نیز انجام شد . در این سال ها ماشین آلات مختلفی خریداری شد و جهت ساخت قطعات از جمله کابینت چوبی ، پلاستیکی ، برد مدار چاپی ، کلیه بوبینها و ترانسفورماتورها رادیو و تلویزیون و همچنین تیونر در داخل شهاب بکار گرفته شد . به دنبال آغاز فعالیت فرستنده تلویزیون رنگی در سال 55-54 شرکت شهاب نیز تولید تلویزیون رنگی بلاپونکت را شروع نمود . لابراتور شرکت فعالیت چشم گیری داشت و حدود 15 مهندس در آن کار می کردند . تعداد کارگران حدود 600 نفر بودند که حدود 150 نفر کارگران و تکنسین ها هندی و بنگلادشی بودند . پس از پیروزی انقلاب ، سر پرستی شرکت شهاب به بنیاد شهید انقلاب واگذار گردید و از این به بعد به بعد تولید تلویزیون های سیاه وسفید 12 و 14 اینچ شرکت گلدستار کره جنوبی ، تلویزیون 14 و 20 اینچ گلدستار ، رادیو های یک موج ، دو موج و سه موج آغاز گردید . در سال 1362 کارخانه شماره 2 در زمینی به مساحت 17000 متر مربع تاسیس شد . در سال 1369 اولین تلویزیون رنگی با کنترل از راه دور تولید گردید و دو سال بعد خط تولید و بسته بندی اتوماتیک ، راه اندازی شد و دستگاههای مونتاژ اتوماتیک نصب گردید و شرکت شهاب اولین شرکتی بود که در گروه مجهز به دستگاه های فوق گردید و بعد از آن محصولات شهاب از کیفیت بالایی برخوردار شد و متعاقب آن تلویزیون 28 اینچ وارد بازار شد . در سال 1376 بخش اقدام به خرید زمینی به مساحت 50000 متر مربع برای توسعه و راه اندازی کارخانه شماره 3 در جاده مخصوص کرج بعمل آمد . همچنین برنامه ریزی برای احداث 8000 متر مربع ساختمان در کارخانه شماره 2 برای توسعه خطوط تولید انجام و عملیات ساختمانی شروع گردید . همچنین در این سال بخش تحقیقات ، طرح و توسعه شرکت که برای چندمین سال تعطیل بود راه اندازی مجدد شد و طرح تله تکست فارسی که برای اولین بار در ایران توسط شرکت شهاب با موفقیت نمونه سازی شده بود به تولید انبوه رسید ودر همین ایام مانیتور 15 اینچ نیز آغاز به تولید نمود . در سال 1376 در جهت ایجاد سیستمی نظاممند و در راستای پیاده سازی و استقرار نظام تضمین کیفیت در شرکت فعالیتهای گسترده ای آغاز و به منظور اخذ گواهینامه ISO 9002 از موسسه بین المللی RW TUV گردید که این اقدامات در سال 1377 به ثمر رسید . در سال 1379 شرکت موفق به اخذ استاندارد ایمنی محصول اروپا CE Marking برای تولید تلویزیون شهاب 2000 از موسسه TUV Rheinland آلمان گردید . فعالیتهای گسترده شرکت جهت پیاده سازی سیستم زیست محیطی به بار نشست و شرکت موفق به اخذ استاندارد ISO 14001 از موسسه DNV نروژ گردید . همچنین شرکت شهاب تلویزیون FLATRON با برد LG و مانیتور با برد SUMSUNG را تولید و روانه بازار نمود . در سال 1380 شرکت موفق به پیاده سازی ودریافت گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای بر اساس استاندارد OHSAS 18001 از موسسه DNVنروژ گردید . در سال 1381 شرکت موفق به پیاده سازی و دریافت گواهینامه نظام مدیریت یکپارچه بر اساس استاندارد ISO 9001:2000 ،:1999 , ISO 14001:1996 OHSAS 18001 از موسسه DNV گردید . در سال 1383 شرکت تولید تلویزیون 44 اینچ با برد LG را آغاز نمود . در سال 1384 شرکت تولید تلویزیون 21 اینچ با برد SONY را آغاز نمود . آدرس : تهران - خ آزادی - خ استاد معین - 21 متری جی این کارخانه شامل دو بخش اصلی ، اداری و تعمیرگاه می باشد که بخش تعمیرگاه خود شامل قسمتهای زیر می باشد : &bull مدیرت &bull انبار &bull تعمیرات قسمت مدیرت: تلویزیون هایی که از نمایندگیها در تهران و شهرستانها برای تعمیر فرستاده می شود به قسمت تعیرگاه تحویل می دهد تا رفع عیب شود . همچنین قطعات لازم برای تعمیر شاسیهای مختلف مختلف تلویزیون را به انبار می فرستد . در واقع این قسمت مدیریت کامل بر قسمتهای انبار و تعمیرگاه را دارد . قسمت انبار : همان طور که در بالا گفته شد ، شامل قطعات لازم برای تعمیر شاسیهای مختلف تلویزیون می باشد . در این قسمت لیست قطعات مورد نیاز برای تعمیر که توسط هر تعمیرکار ارائه شده در رایانه ثبت می شود ، همچنین تمام فاکتور های خرید قطعات شاسیها نیز وارد رایانه می شود . قسمت تعمیرات: همان طور که از نامش پیداست به رفع عیوب از تلویزیونهای معیوب می پردازد . تلویزیونها پس از تحویل از مشتری در قسمت مدیریت کد بندی می شود و سپس برای تعمیر در نوبت قرار می گیرد . پس باز کردن کابینت پشت ، شاسی تلویزیون باد گیری می شود و سپس تحویل تعمیر کار داده می شود تا تعمیر شود و پس از تعمیر در نوبت تحویل به مشتری قرار می گیرد . تعمیر به این صورت می باشد که : ابتدا یکبار به صورت سطحی و به اصطلاح چشمی برد دیده می شود تا اگرخازنی باد کرده یا ترکیده بود ویا قطعه ای سوخته بود تعویض شود . سپس از پشت برد شروع به بررسی می کنیم تا اگر قلع سردی یا حتی اگر قطعی داریم عیب یابی می شود . سپس کل شاسی یک بازدید کلی می شود تا نقاطی که قلع سردی دارند از نو قلع کاری می شود .
فهرست مطالب صفحه
&bull مقدمه 1
&bull تاریخچه شرکت شهاب 2
&bull کارخانه شماره 1 (تعمیرگاه مرکزی ) 5
&bull کارخانه شماره 2 (تولید تلویزیون LG ) 8
&bull کارخانه شماره 3 (تولید تلویزیون SONY) 9
&bull نمودار فرایند مونتاژ اتوماتیک 10
&bull نمودار فرایند مونتاژ دستی 11
&bull نمودار فرایند عملیات رنگ کاری و چاپ 12
&bull نمودار فرایند مونتاژ نهایی 13
&bull بخش ضمیمه (کلیاتی درباره فرستنده و گیرنده ) 14
موضوع :
دانلود فایل فلش سامسونگ i8260l ورژن ubamg3 اندروید 4.1.2 با لینک مستقیم
با لینک مستقیم می توانید فایل مورد نظر خود را دانلود نمایید
با تشکر تیم بای فایل